PS7I-J防塵濕噴機

PS7I-J轉子式混凝土噴射機是用于濕式噴射混凝土的設備。濕噴能使混合料攪拌均勻，水灰比能夠準確控制有利于水、水泥沙石的水化，因而粉塵小，混凝土均質性好，強度高。它具有技術先進、結構合理、性能穩定、操作方便等特點，廣泛用于礦ft、隧道、地鐵、水電工程、地下工程及煤礦高沼礦井巷道噴射混凝土施工作業。

型號表示方式

P --類型代號：P-混凝土噴射機

S --S-濕式噴射 

7 --單位為立方米每小時（m3/h） 

I --I-- 直通腔式 

- J --集塵

基本性能參數

機器結構及工作原理 

PS7I-J濕噴機的結構和工作原理，攪拌好的物料由配料攪拌機卸料口（或人工攪拌和上料）經過振動篩網供入噴射機料斗中，由撥料器撥動注入轉子的直通料腔中隨轉子旋轉到出料口處，在這里從氣室通入壓縮空氣，把物料吹入出料彎頭在此，由旋流器引入另一股壓風，呈多頭螺旋狀態把物料吹散、加速，并使其旋轉、浮游，與液體速凝劑混合后進入輸料管后噴射出去。 

PS7I-J濕噴機主要由驅動裝置、轉子總成、風路系統、噴射系統、速凝劑添加系統等部分組成。 

1.驅動裝置 

全封閉油侵式減速器裝在機器底部，三級齒輪變速傳動，傳動效率約 92%。電動機豎直安裝在減速器上，與轉子軸平行。 

2.轉子總成 

該機采用獨特的直通式轉子，每個圓孔中部內襯，用不粘結材料合成的橡膠料腔，從而提高了機器處理濕料的能力，減少了清洗和維 修工作量。 

轉子襯板：在轉子體上、下兩面各有一塊襯板，用高耐磨合金工具鋼制造，使用壽命大大提高。 

橡膠密封板：有上、下兩塊，由特殊橡膠制成，極具耐磨，提高了使用壽命。浮動式夾緊裝置采用螺桿加力、圓柱形橡膠彈簧作為彈性自動壓緊裝置，通過螺桿套筒旋轉夾緊，以保證密封結合面膠板各處壓力分布合理，在密封板磨損后橡膠彈簧的彈性變形力 又會使其自動壓緊到轉子襯板上，且始終保持相當的壓緊力，提高了 密封效果，減少了粉塵逸出，同時也可以避免因膠板壓得太緊，而過度磨損，延長易損壽命。

3.風路系統 

三個球形閥門分別用于控制主風路和通向轉子的上風路及通向旋流器的下風路，另外一個小風管用以供風給料斗振動器；下風路配有一個壓力表，以便監視輸料管的工作壓力。 

4.噴射系統 

該系統是由輸料軟管和噴頭構成，輸料軟管選用耐磨射管，噴頭由高分子材料壓注而成，水管、水環、水閥固定在噴頭上。 

5.速凝劑添加系統 

該系統主要有，速凝劑泵體、電機等部分組成。 

6.集塵系統 

通過集塵系統收集機體周圍粉塵。 

使用與操作 

操作者必須仔細閱讀使用說明書，并經適當培訓熟悉機器結構后方可上崗操作。 

開機前的準備： 

檢查電控系統各線路接點是否牢固和有無漏電現象； 

觀察油標，檢查減速箱內油是否充足； 

檢查機器各部分的聯結緊固是否正確可靠； 

短時運轉一下機器，以便于掌握轉動情況；（注意運轉方向是否與箭頭方向一致）主氣路、上氣路、下氣路、振動器氣路、噴頭供水截止閥置于關閉狀態，主氣管接入氣源。將砼料輸送管與速凝劑輸送管分別與機體和噴頭相連。 

檢查施加于橡膠密封板的夾緊力，先搬動夾緊裝置桿上的螺母扳手，初步壓緊，然后再上緊 2～3 圈。直到密封板不 漏氣為止；密封板夾緊程度如何，可通過以下兩種方法的 其中之一進行檢查： 

彎折輸料管，打開風路閥門，壓力大約在 0.3Mpa 時， 密封板處是否有風泄出；

轉動機器約 1/2 圈，當停機時，轉子立即停止并向后稍動許(由于壓緊橡膠的彈性所致)。 

測定計量泵流量，松開計量泵上調整手輪前部的歐形螺絲，轉動調整手輪，順時針方向旋轉流量減小，逆時針方向旋轉流量增大，調定的刻度值為最大流量的百分比。按速凝 劑的添加量占水泥重量的比值調定的計量泵流量百分比刻 度值 K 按下公司計算： 

K=[(5X 每立方米含水泥重量 X 速凝劑添加比值)/(速凝劑密度 X108)]X100 

如：速凝劑添加量為水泥重量的5%，每立方米砼料中水泥含量為 450kg,速凝劑密度為 1.4，則： 

K=[(5X450X0.05)/(1.4X108)]X100=74.4 

即需調定的泵輸出量為最大輸出量的 74.4%，也就是說指示器應定位在刻度盤上 74.4%的位置。調整手輪每轉一周，調整量為總輸出量的 25%。流量調定后，擰緊歐形螺母，從而鎖定調整手輪。 

檢查速凝劑輸送系統，關閉上風路、下風路閥門，打開主風路、輔助風路閥門，觀察噴頭出應有氣體泄出，以確定速凝劑的輸送管路無堵塞現象。 

開始噴射作業方法

準備工作完畢，就可向機內加入拌合料，此時機器操作者應首先打開總閥門，上風管的閥門開啟 1/3 圈，再調整下風管（到旋流器的風壓）到大約 0.05～0.1Mpa 空載風壓（取決于輸送距離）。然后噴射工作開啟噴頭水閥，預濕巖體表面。這時機器操作工作或以開動機器，開始噴漿作業?，F在的工作壓力大約為 0.2～0.4Mpa,根據拌合料，水灰比和輸送距離大小，調整通往旋流器的風壓。直到噴射工認為射流速度適當（噴距 0.6～1m 時），下風管閥門調整確定之后，再次開啟上風管閥門，直到機器余氣口處沒有較多的物料泄出為止。 

3 停止噴射 

a.停機，把輸送管路中剩余的物料吹出去。 

b.當管路干凈后，沒有物料從噴頭噴出時，再關閉噴頭的水閥。 

c.最后關閉總風管閥門。 

長時間停頓或噴漿作業結束，要首先停止加料；讓機器繼續運轉，直到料斗和轉子體料腔中的殘料出完為止，同時要加少許濕砂石把料斗和轉于料腔中的殘料清洗噴射出去。 

噴射機配套管理部件及重要元器件、原材料 

1、煤礦井下用隔爆型三相異步電動機 

2、三層鋼絲編織液壓支架軟管 

3、上、下結合板 

4、連接插銷 

安全警示 

1.電控系統的連接、維修必須有專業人員按 GB3836.1-2010、GB3836.2-2010 的相關要求進行操作。 

2.連接動力電纜時，電纜接口密封、連接抗拉強度、防爆面的保護等應符合 GB3836.1-2010、GB3836.2-2010 的相關規定。 

3.混凝土噴射機中配套的部件及重要元部件、原材料均選用符合標準要求的部件或材料，用戶在使用中不得隨意更換，確實需要更換時，應選用符合相關標準要求的部件或原材料或咨詢公司相關技術人員。 

4.進行噴射作業時，主機操作人員應隨時觀察氣路壓力表的壓力，如氣壓異常偏高時，應停止加料，檢查是否存在管路堵塞等問題，待排除問題氣路工作狀態正常后，再進入正常工作。 

5.噴射作業時，應嚴防如螺栓、螺母等較長較大的金屬物塊進入料腔，以免造成毀機事故。